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2013 - 11 - 29
点击次数: 1365
注塑件介绍:塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。注塑件的主要工艺参数包括:1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。2....
2013 - 11 - 29
点击次数: 1448
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及解决对策●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策●注塑件...
2013 - 11 - 29
点击次数: 1511
注塑件的加工成型是一个复杂的过程,包括了预热、模压、冷却、脱模等加工环节,每一个阶段都有它存在的必要性,所以不能省略任何一个注塑件加工环节,才能保证注塑件的成型品质。     对注塑件加工来说,预热是为了改善制品质量和提高模塑效率等,主要就是把模塑料在成型前先行进行加热,并将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状。然后再将模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。    注塑件加工过程中,压缩模塑用的主要设备是压机和塑模,其中压机用得较多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等,形式上有下压式压机和上压式压机。但不管哪一种,通过模压可以制作较大平面的制品和能大量生产。    注塑件的层压成型常用层压机来完成,借助加热、加压的作用把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体。目前来说...
高新技术企业认定管理工作网对外公布了“关于公示天津市2018年拟认定高新技术企业名单“的通知,我司作为一家高科技企业,荣登榜单之中,这标志着我司在创新方面得到国家相关部门的肯定与认可,由此正式迈入高新技术企业行列,可喜可贺!公司自2018年6月开始组织整理各项申报资料,历时近5个月,在公司领导及相关人员的坚持和努力下,最终通过国家高新技术企业认定管理工作领导小组评审,被认定为2018年天津市国家级高新技术企业。
发布时间: 2019 - 04 - 24
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注塑件介绍:塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。注塑件的主要工艺参数包括:1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。2.熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变...
发布时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数:1365
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及解决对策●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
发布时间: 2013 - 11 - 29
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注塑件的加工成型是一个复杂的过程,包括了预热、模压、冷却、脱模等加工环节,每一个阶段都有它存在的必要性,所以不能省略任何一个注塑件加工环节,才能保证注塑件的成型品质。     对注塑件加工来说,预热是为了改善制品质量和提高模塑效率等,主要就是把模塑料在成型前先行进行加热,并将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状。然后再将模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。    注塑件加工过程中,压缩模塑用的主要设备是压机和塑模,其中压机用得较多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等,形式上有下压式压机和上压式压机。但不管哪一种,通过模压可以制作较大平面的制品和能大量生产。    注塑件的层压成型常用层压机来完成,借助加热、加压的作用把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体。目前来说,层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂等,注塑件也包括在内。    除了上述几种注塑件成型工艺之外,冷压模塑也属于这方面的工艺,通常被称作是冷压烧结,同样可以制作出所需的注塑件。工艺不同,不仅操作方式有区别,得到的产品性能也是有差异的,一定要结合材料的性质以及注塑件的要求选用适合的工艺。
发布时间: 2013 - 11 - 29
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实现中国模具全面发展,第一步就要从技术入手,建立起完善的知识产权体系。之后,再应用逐渐积累的产业技术,实现自主化工业生产,综合提高产业竞争力。整个十二五期间,中国模具都将是挑战与机遇并存的市场环境。 实现中国模具全面发展,第一步就要从技术入手,建立起完善的知识产权体系。之后,再应用逐渐积累的产业技术,实现自主化工业生产,综合提高产业竞争力。整个十二五期间,中国模具都将是挑战与机遇并存的市场环境。  高端装备制造体系的发展,离不开模具行业的支持。目前,我国已是模具生产与应用大国,但经过改革开入以来几十年来的发展,本土模具产业实力与国际尖端水平还存在较大差距,大量高端模具产品只能依靠进口,满足国内工业需求。这对民族模具工业而言,无疑是发展之殇。  那么,在高速发展工业社会中,本土模具产业又将通过怎么的方式崛起呢?  加强知识产权建设完善技术储备体系  自主研发是企业获得自主知识产权的首要方式,研发也是促进铸造模具产业发展的最主要的动力,但我国模具产业的自主研发能力仍然还很微弱,目前,国内铸造模具的首要发展目标仍然是自主研发。因此,我国模具产业只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上独立。  因此中国模具产业,应加大对科研的的投入,积极的培养科研人才,研发一批具有自主知识产权的模具生产技术;对于国内还无法突破的技术瓶颈,要积极的引进,并消化吸收。  与此同时,除企业不断增强自主知识产权保护意...
发布时间: 2013 - 11 - 29
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国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。    根据农业部的统计,我国园艺设施栽培所用地膜,加上氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、捕捞网具、泡沫塑料板材等,每年约需塑料制品300万吨。  此外,农用塑料节水器材的需求量也很大,每年需要各种塑料节水器如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工编织布等170万吨。  塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。我国目前水泥包装50%以上使用复合编织袋,还有矿产品、合成树脂、原盐、食糖、棉花和羊毛等也大量使用塑料包装。另外,我国粮食的小包装每年至少需要各种塑料基材110万吨。  食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展,它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱、塑料托盘等包装制品有很大的需求。还有方便食品、乳制品、罐头、食品、味精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨。药品包装也有很大市场。综合起来,包装材料制品总需求量每年约为550万吨。   塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等,在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能替代木材、钢材等传统建材,而且还具有节能节材、保护生态等优越性。预计“十一五”期间塑料建材将保持15%的年均增长速度。  工程...
发布时间: 2018 - 09 - 16
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近几年,中国塑料机械产业年增速都在30%左右,是中国机械工业增速最快的产业之一。但尽管如此,据不完全测算,不算国产塑机出口,中国塑机每年仍有百亿元的市场缺口。是中国塑机产量不足吗?事实上,大量低精度小型注塑机、挤出机、吹塑机因销售困难而大打价格战,已经是业内不争的事实。那么,为什么会出现这百亿元的市场缺口呢?有关专家分析认为,核心问题还是技术。  统计显示,中国每年进口塑机数万台套,进口精密塑机设备单价通常要比国产货高几倍甚至十几倍。由于国产塑机在效率、精度、稳定性等方面几乎无法与进口的日本、欧洲等产品抗衡,大型、高速、精密、专业化设备领域几乎全部为进口货所占据。同时,由于市场等因素,2005年中国塑机产量出现负增长,比上年下降5.39%。  这说明国外先进塑机制造商在技术上具有明显的竞争优势,而技术缺失正严重影响着中国塑机产业的发展。在中国某些塑机产品领域,进口设备占据主导地位,如中国耐热PET瓶生产设备、光碟生产设备、中高档轿车塑料覆盖件设备、精密电子零件生产设备以及用于精密陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕硼电子元件的磁性注塑机等,几乎全部是进口设备。此外,高档薄膜或特种工程塑料制品的生产设备,也是进口生产线的天下。  业内专家预计,未来中国塑机市场,高科技含量、节能、环保、大型、全电子化、复合化和专用化塑机将有更好的前景,高端品牌塑机将得到市场广泛认可。一些国内企业也已经尝到提高...
发布时间: 2018 - 09 - 16
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