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2019 - 06 - 20
点击次数: 720
塑料在日常生活中的使用频率非常高,小到儿童玩具大到航空航天设备中的一些部件都可以通过塑料加工来制造。可见,塑料对于我们的生活来是多么重要的一种材料。那么在对塑料产品进行加工的时候如何才能保证塑料加工质量好呢?1、使用好的设备和工艺要想获得好的塑料加工质量首先就要有好的加工设备以及加工工艺,否则使用的材料再优质也难以达到很高的质量要求。所以,质量好 服务好的塑料加工厂家会根据市场的需求及时更新加工设备并派专人去学习塑料的加工工艺和技巧,为加工出高质量的塑料产品打下基础。2、使用的材料好优质的材料是高塑料加工质量的基础保障之一,为此, 塑料加工厂家在接受客户的订单以后,会根据具体的加工要求和产品性质来选择合适的塑料原材料,并且还会对原材料以及各种辅料进行质量抽查,在确保原料以及辅料质量可靠之后才会开始加工。3、有严格的品质控制流程有了高质量的材料和设备以及加工工艺之后,还需要有完善的品质控制流...
2019 - 06 - 20
点击次数: 761
由于塑料加工的应用范围十分广泛,所以塑料加工厂家每年的订单量很大。但是,作为客户来说,在选择加工厂家的时候不能只片面的看厂家加工量如何,还应该注意了解塑料加工质量好不好。那么如何判断塑料加工产品的质量呢?1、表面光亮平滑平滑有光泽是塑料的特点之一,所以,高质量的塑料加工产品首先应该具有光滑且有一定光亮度的表面,而且,表面通常不会有明显的斑纹和因收缩而产生的凹痕,也不会出现气泡以及塑化不良的现象出现,即便是这些不良的情况,出现的数量有也非常少且在不会影响外观效果的地方。2、形状和尺寸符合设计要求塑料加工的时候都会有相关的设计要求,高质量的塑料加工产品会完全满足设计中的各种要求,包括加工产品各个部位的尺寸和形状。此外,如果加工产品中的平面面积比较大或者是长条形状,那么优质的加工差评应该横平竖直,不会出现较为明显的翘曲情况,颜色也不会和设计要求有明显差异。3、嵌件不能松动有些塑料产品为了达到某些...
2019 - 06 - 20
点击次数: 741
我们的生活中随处都可以看见塑料加工制品,只不过这些塑料由于使用的原材料和辅料各不相同,所以不仅在颜色和外形上有很大的区别,就连硬度和脆性也都各不相同,因此,所需要使用的塑料加工方法也不一样。那么,目前有哪些比较常用的塑料加工方法呢?1、挤出将原材料从料筒中挤出是一种常见的塑料加工方法,质量好 服务好的塑料加工厂家在采用这种方法进行加工的时候,会使用专用的加工设备,将加入各种助剂之后的塑料原材料一起放入料筒当中,材料在受热发生塑化的同时将会被螺杆推送向前,在连续通过机头之后会被加工成各种制品或半成品。2、吹塑吹塑也是塑料加工的常见方法之一,常用于各种中空的塑料制品。热塑性树脂材料在挤出或经由注射成型为管状型坯,然后趁热,或者将其加热到软化之后再放到对开模具当中,闭模以后马上在型坯内吹入压缩空气,塑料型坯就会因为吹胀而紧紧的贴于模具内壁之上,冷却脱模后就可以得到各种中空制品。3、热成型这也是塑...
注塑件介绍:塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。注塑件的主要工艺参数包括:1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验,请从最低的设定开始。为了便于控制,射料缸分了区,但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作,请将第一区的温度设定为较低的数值,这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前,确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。2.熔料温度:熔体温度对熔体的流动性能起主要作用,由于塑胶没有具体的熔点,所谓熔点是一个熔融状态下的温度段,塑胶分子链的结构与组成不同,因而对其流动性的影响也不同,刚性分子链受温度影响较明显,如PC、PPS等,而柔性分子链如:PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显,所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。3.模具温度:有些塑胶料由于结晶化温度高,结晶速度慢,需要较高模温,有些由于控制尺寸和变...
发布时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数:1678
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析,以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策●批锋(毛边)的原因分析及解决对策●注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策●银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策●注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策●注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策●注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策●注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策●注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策●注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策●喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题
发布时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数:1771
注塑件的加工成型是一个复杂的过程,包括了预热、模压、冷却、脱模等加工环节,每一个阶段都有它存在的必要性,所以不能省略任何一个注塑件加工环节,才能保证注塑件的成型品质。     对注塑件加工来说,预热是为了改善制品质量和提高模塑效率等,主要就是把模塑料在成型前先行进行加热,并将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状。然后再将模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。    注塑件加工过程中,压缩模塑用的主要设备是压机和塑模,其中压机用得较多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等,形式上有下压式压机和上压式压机。但不管哪一种,通过模压可以制作较大平面的制品和能大量生产。    注塑件的层压成型常用层压机来完成,借助加热、加压的作用把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体。目前来说,层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂等,注塑件也包括在内。    除了上述几种注塑件成型工艺之外,冷压模塑也属于这方面的工艺,通常被称作是冷压烧结,同样可以制作出所需的注塑件。工艺不同,不仅操作方式有区别,得到的产品性能也是有差异的,一定要结合材料的性质以及注塑件的要求选用适合的工艺。
发布时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数:1830
实现中国模具全面发展,第一步就要从技术入手,建立起完善的知识产权体系。之后,再应用逐渐积累的产业技术,实现自主化工业生产,综合提高产业竞争力。整个十二五期间,中国模具都将是挑战与机遇并存的市场环境。 实现中国模具全面发展,第一步就要从技术入手,建立起完善的知识产权体系。之后,再应用逐渐积累的产业技术,实现自主化工业生产,综合提高产业竞争力。整个十二五期间,中国模具都将是挑战与机遇并存的市场环境。  高端装备制造体系的发展,离不开模具行业的支持。目前,我国已是模具生产与应用大国,但经过改革开入以来几十年来的发展,本土模具产业实力与国际尖端水平还存在较大差距,大量高端模具产品只能依靠进口,满足国内工业需求。这对民族模具工业而言,无疑是发展之殇。  那么,在高速发展工业社会中,本土模具产业又将通过怎么的方式崛起呢?  加强知识产权建设完善技术储备体系  自主研发是企业获得自主知识产权的首要方式,研发也是促进铸造模具产业发展的最主要的动力,但我国模具产业的自主研发能力仍然还很微弱,目前,国内铸造模具的首要发展目标仍然是自主研发。因此,我国模具产业只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上独立。  因此中国模具产业,应加大对科研的的投入,积极的培养科研人才,研发一批具有自主知识产权的模具生产技术;对于国内还无法突破的技术瓶颈,要积极的引进,并消化吸收。  与此同时,除企业不断增强自主知识产权保护意...
发布时间: 2013 - 11 - 29
浏览次数:1772
国内塑料制品市场未来需求主要集中在农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。    根据农业部的统计,我国园艺设施栽培所用地膜,加上氨化膜、青贮膜和缠绕膜的饲草用膜、塑料育苗容器、遮阳网、捕捞网具、泡沫塑料板材等,每年约需塑料制品300万吨。  此外,农用塑料节水器材的需求量也很大,每年需要各种塑料节水器如各类管材与管件、灌水器、喷头、防渗用薄膜、土工编织布等170万吨。  塑料包装作为主要包装材料是必然趋势。我国目前水泥包装50%以上使用复合编织袋,还有矿产品、合成树脂、原盐、食糖、棉花和羊毛等也大量使用塑料包装。另外,我国粮食的小包装每年至少需要各种塑料基材110万吨。  食品、饮料、药品、洗涤用品、化妆品、化工产品等在我国迅速发展,它们对复合膜、包装膜、容器、周转箱、塑料托盘等包装制品有很大的需求。还有方便食品、乳制品、罐头、食品、味精、糖果、饼干等需要各种包装材料几百万吨。药品包装也有很大市场。综合起来,包装材料制品总需求量每年约为550万吨。   塑料建材主要包括塑料管、塑料门窗、建筑防水材料、隔热保温材料、装饰装修材料等,在建筑工程、市政工程、村镇建设以及工业建设中用途十分广泛。塑料建材不仅能替代木材、钢材等传统建材,而且还具有节能节材、保护生态等优越性。预计“十一五”期间塑料建材将保持15%的年均增长速度。  工程...
发布时间: 2018 - 09 - 16
浏览次数:468
近几年,中国塑料机械产业年增速都在30%左右,是中国机械工业增速最快的产业之一。但尽管如此,据不完全测算,不算国产塑机出口,中国塑机每年仍有百亿元的市场缺口。是中国塑机产量不足吗?事实上,大量低精度小型注塑机、挤出机、吹塑机因销售困难而大打价格战,已经是业内不争的事实。那么,为什么会出现这百亿元的市场缺口呢?有关专家分析认为,核心问题还是技术。  统计显示,中国每年进口塑机数万台套,进口精密塑机设备单价通常要比国产货高几倍甚至十几倍。由于国产塑机在效率、精度、稳定性等方面几乎无法与进口的日本、欧洲等产品抗衡,大型、高速、精密、专业化设备领域几乎全部为进口货所占据。同时,由于市场等因素,2005年中国塑机产量出现负增长,比上年下降5.39%。  这说明国外先进塑机制造商在技术上具有明显的竞争优势,而技术缺失正严重影响着中国塑机产业的发展。在中国某些塑机产品领域,进口设备占据主导地位,如中国耐热PET瓶生产设备、光碟生产设备、中高档轿车塑料覆盖件设备、精密电子零件生产设备以及用于精密陶瓷元件的陶瓷注塑机和生产钕硼电子元件的磁性注塑机等,几乎全部是进口设备。此外,高档薄膜或特种工程塑料制品的生产设备,也是进口生产线的天下。  业内专家预计,未来中国塑机市场,高科技含量、节能、环保、大型、全电子化、复合化和专用化塑机将有更好的前景,高端品牌塑机将得到市场广泛认可。一些国内企业也已经尝到提高...
发布时间: 2018 - 09 - 16
浏览次数:243
塑胶模具行业是一个科技含量极高的范畴,涉及质料学、数字技能等多个学科范畴。分外是中国客户的丈量方法非常庞大,一些外洋的产物创新技能不克不及拿来就用,必须要举行当地化的创新。随着海内压力表校验仪高端市场范围的快速增长,塑胶模具企业技能创新的步调也越来越快。    我国塑胶模具市场范围正以每年20%以上的速率增长。中国行业团结会称,2011年我国塑胶模具总产值已经突破500亿元,成为行业的支柱产业。   对此有数字压力计业内专家阐发指出,在城镇化率进步、住房改进、消耗升级的大趋向之下,专业品牌的细分和深耕使得塑胶模具产物在低迷的仪器市场上一枝独秀。    从消耗升级的生长趋向来看,陪同住民消耗程度和消耗需求的日益提拔,人们对塑胶模具的需求正从实用型渐渐向品格型变化,节能、环保等性能指标不停攀上新高度。新产物、新表面、新技能屡见不鲜,尤其许多塑胶模具中高端产物的增长趋向日益显着,正在成为温度巡检仪市场的主力产物。
发布时间: 2013 - 12 - 11
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近年来,新型塑胶原料在飞速发展,不断地完善。一些高性能的材料也不断地普及,给人们的生活和生产带来了极大的便利。部分应用于飞机航天制造上的高性能材料,开始逐渐出现在人们的日常生活中,由于这些材料具有耐高温、耐腐蚀等优异性能,人们生活中的涉及的通用材料也逐渐向高性能材料发展。例如,LCP塑胶原料就是一种新型绿色高性能材料。LCP塑胶原料是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料,全称LIQUIDCRYSTALPOLYMER,中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料,在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。LCP塑胶原料的聚合方法以熔融缩聚为主,全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年来连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到快速发展。   它的性能非常优异。LCP塑胶原料具备以下优点:   一、LCP的耐气候性、耐辐射性良好,具有优异的阻燃性,能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到UL94V-0级水平。LCP塑胶原料是防火安全性最好的特种塑料之一;  二、流动性强。一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性,易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构,树脂本身具有纤维性质,在熔融状态下有高度的取向,故可起到纤维增强的效果。这也是液晶聚合物最引人注目的特...
发布时间: 2013 - 12 - 11
浏览次数:23
塑胶行业是传统的制造业,各种制造业的配套产品大部分由塑胶产品组成,因此塑胶行业在整个中国制造业占有举足轻重的地位。   塑胶行业产品涉及面很广,从塑料制品、塑胶五金到电子外壳等,涉及日常生活中常见消费品的各个领域。塑料制品的加工方式可以分为注塑、押出、压塑、吹塑、吸塑五种。其中,吸塑工艺也称真空吸塑成型,是将塑料卷材或片材平展开经加热变软后,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成符合产品包装形状要求的塑料制品制作工艺。吸塑包装就是采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行裁切封装的行业。吸塑产品主以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒及有特殊需求的导电及抗静电等各种塑胶材料,生产各种符合电子元器件、文体用品类、玩具类、五金类、食品类、日化类及礼品工艺品要求的塑料制品包装。吸塑包装制品具有安全防护功能高、价廉,环保、并且具有美化客户产品功能,突显产品高端吸引买家注意力。吸塑行业大多具有以下特性:1、吸塑行业大多数企业是以面向订单式生产模式为主。2、订单多品种,多批次,小批量,临时插单、改单现象多。3、产品品种多,生命周期短,更新换代迅速;客户对产品的个性化要求高。4、机台直接决定生产能力,生管排程直接到机台。5、产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用,模具管理要求严格。6、通用性的材料应备有一定的安全库存。
发布时间: 2013 - 12 - 11
浏览次数:30
近年来,食品级PVC环保料广泛运用于医药,薄膜等与消费者接触比较亲密的领域,因为PVC塑胶原料无毒、绿色环保,而还有一些经过改性注塑之后的PVC塑胶原料的性能会更完善,更符合工业生产的需要标准。   就PVC塑胶原料而言,它的本质是一种真空吸塑膜,因为PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。而且它的规格、色彩、图案繁多,极富装饰性,可应用于居室内墙和吊顶的装饰,是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一,它还用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。   其中建材行业占的比重最大,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。而PVC塑胶之所以会有如此广泛的运用,归功于它的诸多优越特点。质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀;稳定性、介电性好,耐用、抗老化,易熔接及粘合;通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型,可满足各种型材规格的需要;表面光滑、色泽鲜艳、极富装饰性,装饰应用面广,施工工艺简单,安装较为方便。   食品级PVC环保料的这些鲜明特点赋予了它被广泛接受并大量改性生产的特点。而随着工业技术的发展与日臻成熟,pvc材料的各种优异性能必将被一步步被挖掘运用到更广的领域。
发布时间: 2013 - 12 - 11
浏览次数:17
我国塑料机械行业最初是从模仿起步,然后再根据塑料市场的需求确定生产什么样的机型。正因如此,目前国外拥有的塑胶造粒机械制造水平远远高于国内水平,虽然中国在塑胶造粒机械制造的技术进步非常的迅猛, 但相对于国外的先进技术水平还有六大差距善待追赶。   与我国企业动辄花费数十万、上百万外汇购进国外先进设备相比,国外企业的自身装备更新并非总是花钱买新装备,而是在条件许可时不断地对老旧设备进行改造,其改造内容主要是控制系统。他们将老旧设备的控制系统和关键部件不断更新,直至目前的全闭环数字控制。这样,不仅提高了企业现有设备的加工精度和水平,而且花费的成本较低。   发展理念及模式过于传统   粟东平说:“经过几十年的发展,现在我国塑料机械行业已经初具规模,拥有了一定的实力和进一步发展的基础。同时各个行业都在使用塑料机械,原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场,因此,就不能再去照搬以往的模式,而需要在以买方市场为特征的前提下思考问题。”   据粟东平介绍,按照国际流行的模式,先进的塑料机械制造厂商的触角,早已深入到了直接消费市场。他们不断研究、寻找和发现消费市场的需求(包括民用及工业消费),自行开发新型的塑料制品,然后为此而设计机器、安排工艺配方,直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功...
发布时间: 2013 - 12 - 11
浏览次数:26
注塑加工厂家在注塑加工过程中会遇到许多问题,注塑过程是一个要求非常严格的过程,企业在加工时应该注意各方面的要求,温度,力度等都决定了注塑加工制品的质量。小编为大家介绍一下在注塑加工过程中经常遇到的一些问题,供大家参考。注塑件为什么会开裂?在的过程中,应该注意的事情: 首先,在生产时,一定要再生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度,主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。 其次,要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品产生椭圆型。其次,再生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。注塑件中有黑点处理产品的方法 1、材料袋的防尘工作没有做好。 2、加料过程中料袋未能及时的清理干净,或者是掺有杂质。 3、配色袋掺入生产。 4、注塑磨具未及时进行清理,长时间摩擦导致黑点产生。 5、换料工程中,深色浅色想混产生了黑纹。 6、车间对机床的清理不彻底,是的杂质从烘机口进入。 (1)异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 (2)气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。 (3)塌坑:...
发布时间: 2013 - 12 - 11
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